新品发布——数字化产线管理MG-2产线版

                      发布时间:2020年03月31日信息来源:浏览量:551

                      一       MG-2产线管理主要包括产线的强健性管理和横向协同管理两个方面。

                      1、强健性管理

                      过程监测和快速响应:通过对产线运行过程进行实时跟踪监测、对发现的异常及时报警,并通过快速响应加以排除以维持过程稳定,确保产出满足要求。

                      预测性维护:通过对采集的数据进行分析处理,揭示未来可能出现的异常,提前采取预防措施加以排除,以保持过程的持续稳定生产。

                      持续改进:通过对产线运行的历史数据进行分析,使产线的能力更加强大,与外围的协作更加密切,如通过平衡分析,不断消除新的瓶颈,提高线产能,通过利用率分析,以决定是否需要进行柔性改造以增加适产品种数,提高产线利用率,降低成本、减少投资;产线强健性管理既能使工厂持续稳定高效地生产,也能在应对需求波动时不掉链。

                      2、横向协同管理

                      利用物联网的数据共享和倒计时触发功能,实现物料配送、工装准备、模具准备、设备维护、质量控制等生产支持功能与生产线的横向协同,减少生产线的换型和中断时间,提高生产线效率。


                      数字化产线拓扑图

                      数字化产线施工主要包括数字化改造和物联网两个部分,201912月以后的产线数字化制造,网络通讯将以5G为主。


                      二       数字化产线管理流程


                      三       数字化产线管理功能???/span>


                      功能??榛谖⒎窦芄箍?,由一个或一组功能APP拼装而成;虚线框内为数字化产线管理内容,实线框内为数字化工厂管理内容。



                      四       数字化产线投资收益

                      1、提产能,减投资

                      利用节拍分析功能,经三次以上的平衡改进,产线平衡率普遍能提高20%以上,提高设备故障点采集和分析,更好开展预防性和预测性维护,提高设备健壮性,经3-6个月左右的连续改进,一般都能将故障率降低50%以上。

                      2、提效益,降成本

                      物联网和平台实现各部门的数据共享,用倒计时触发方式完成提前作业准备,以及工艺参数的一键换型功能,减少换型时间10-60分钟,通过自动侦测生产中断,定向发送快速反应指令,每班能减少中断时间30%以上,实施数字化工厂后,通过计划排程纵向协同,还能大大改善产线的利用率,实现均衡生产。

                      3、降单耗,降成本

                      对于高耗能和高耗材的过程,如成型、如处理、涂装等工序,利用过程实时监控功能和大数据分析功能,能显著减少能耗和料耗。

                      4、保质量,增销量

                      通过对产线实施无人化、无死角、无中断的监控(三无),实现产线的设备稳定、过程稳定和品质稳定(三稳),能使顾客充分相信制造商的交期和产品质量,放心下单。

                      5、投资回收期

                      根据AMR(美国先进制造研究会)和MESA(国际制造知行协会)统计,一般投资回收期在6-24个月。

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